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不锈钢选材的变化
　　
　　以前行业用的大部分不锈钢是1Cr18Ni9ti，0Cr18Ni9是中国标准,常用4-8mm的中厚板做罐，平板多，搭接多。SUS304是日本标准，AsTM304是美国标准。近年不锈钢品种不断推陈出新，相继推出 200系列（201、202），300系列（301，304，304j1）和400系列（409、430）。其中大家常用的304，304/2B是冷热轧板之分，304为热轧，304/2B为冷轧，“B”即是bright，光亮的简称。相对热轧304，冷轧板较适合卫生级要求较高的葡萄酒、果露酒、乳制品等行业使用。以前国内一般1-3毫米的多为冷轧，少部分从国外进口的4mm-5mm的冷轧板，现在，太钢也生产定做4mm—5mm冷轧板。
　　
　　不锈钢的产地，以前以日韩、南非、欧洲进口板较多，一般认为欧洲板优于日韩，日韩优于台湾、南非。近年来，国内不锈钢生产发展趋势迅猛，国内冷轧进口少了，国内主要有韩国浦项在张家港与青岛的浦项公司，宝钢与日本合资的宁波宝新，太钢已发展成为世界第一大生产商，其在天津天官也有生产，另外酒钢，上海克鲁勃及大庚均有生产。
　　
　　不锈钢焊接及薄壁不锈钢容器应用
　　
　　常规设计容器普遍采用中厚板，因此不锈钢焊接手工焊较多，6mm-8mm板之上可采用埋弧焊，薄壁不锈钢容器多采用水冷氩弧焊，氩弧焊是通过用氩气惰性气体的保护，使焊缝在焊接过程中与空气隔绝，保护焊缝使其不被氧化。加水是因为不锈钢不生锈的主要元素为铬（镍占304成本绝大部分，主要是增加刚性），铬在二次焊接过程中高温可能由于氩气保护不好，焊丝品质不高而氧化，通过水冷却，一方面降低焊接温度，薄板不易变形；二不易产生贫铬区。
　　
　　行业广泛使用卷板，铆工技术提高，这样能大大降低容器的选材厚度。以300立方米罐为例，上顶、下底及下二节筒体采用3mm厚的板，其余筒体均采用2.5mm厚的板材，强度和刚性都没问题。2008年4月我们为绵阳丰谷制作的28台280立方米的酒罐，经过5·12地震，完全没问题，这也消除了有些客户怕薄壁罐由于罐自重、台风、地震等因素会不安全的担心。
　　
　　厚度的选择是凭容器压力过程设计书及经验。比如今年我们为四川金六福酒业新做500立方米贮酒罐，通过容器压力过程设计书设计，底部厚度应大于3.63mm，我们采用了4mm。一方面考虑静压力，一般10米高罐底部静压力为0.1mpa；另一方面考虑刚性，即不变形，主要靠铆工，因为多采用卷板，细心熟练铆版权中国葡萄酒信息网工可将错边量控制得很好，保障圆滑过渡。薄壁容器最怕组对焊接中的收腰现象，容易产生应力，输送酒及清洗时由于温度变化易产生瘪罐现象。

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　　不锈钢腐蚀的原因
　　
　　不锈钢也生锈，好多人不理解，但这是常见现象。我们认为主要有两方面原因：其中70%是加工制作方原因，加工过程中由于铁、铜工具的污染，焊接中氩气保护不好，出现氧化。另外，加工过程中过多损伤不锈钢出厂防氧化层表面，都可能造成对不锈钢的污染，导致生锈；也有部分原因是设备先型没考虑到工艺需要，比如葡萄酒行业用亚硫酸，二氧化硫封罐，其中硫对不锈钢腐蚀比较强，行业内多选用316L抗腐蚀的不锈钢板用在顶部或上筒节。针对这种情况，解决方法有三个：一是加工时保护好不锈钢板表面别受影响，可集中几个勾兑罐，在底部做防腐处理。对加工方来要求，焊接材质要高于母材；二是氩气充分保护；三是贴膜保护，加工时采用不锈钢工具、木锤、橡胶、地毯、木板等机具接触不锈钢板表面，避免与铁、铜工具接触。
　　
　　选择不锈钢有讲究
　　
　　对酒厂来说，选择购买不锈钢也要注意。比如临沂一葡萄酒公司做完罐后发酵生锈，才发现材料材质不对；山东郓城黄河酒厂低价买入304，后经检测为201，不得不退掉。这些事例说明部分企业对不锈钢材料还是隔行如隔山，所以建议大家最好从大经销商处购货，标签与包装要完整，并附原厂材质证明书。还要学会看标签，一般各供应厂标签用BB或2B表示表面等级。日韩产品是分等级的，张浦公司在质量等级标注1A；宝新公司质量等级一级品即标注为合格品；太钢、酒钢公司在质量等级标注1级。另外一般s表示切边；m表示毛边；c表示卷板等。
　　
　　关键配件不可忽视
　　
　　业内人士普遍认为要把罐好做，关键看谁能把配件等细节处理好。
　　
　　首先是人孔，最重要的是下人孔的强度。薄壁容器多采用快装人孔，一般国内快装人孔大多照搬国外图纸，但国外少有几百吨大罐，所以盲目拿来是行不通的。例如椭圆人孔国内多是440mm*320mm和450mm*330mm，操作人员进出不便；强度也不够。我们认为人孔盖和人孔圈应该加厚，垫子的硬度也要控制好，太硬密封不严，软了容易挤出，产生渗漏；其次是液位计，白酒行业应注意别选择玻璃管，有种聚碳酸酯材料的液位计管较耐酒精；第三，酒罐的呼吸器值得关注。葡萄酒与果露酒大多采用水封呼吸器，现在我们已制作了一种膜过滤的呼吸器，正在烟台张裕公司试用，等待效果与大家再分享。